(১) ভুল সরঞ্জাম নির্বাচন।সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম প্লাস্টিকের অংশ এবং অগ্রভাগের মোট ওজনের চেয়ে বেশি হতে হবে এবং মোট ইনজেকশন ওজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ভলিউমের 85% এর বেশি হতে পারে না।
(২) অপর্যাপ্ত খাদ্য।ফিড নিয়ন্ত্রণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি হল স্থির ভলিউম ফিড পদ্ধতি। রোলার ফিডের পরিমাণ এবং কাঁচামালের কণার আকার অভিন্ন, এবং ফিড পোর্টের নীচে একটি "সেতু" ঘটনা আছে কিনা। যদি ফিড পোর্টের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি উপাদানের নিম্ন স্তরের হ্রাসও ঘটাবে। এই ক্ষেত্রে, ফিড পোর্টটি আনব্লক করে ঠান্ডা করা উচিত।
(৩) দুর্বল উপাদানের তরলতা।যখন কাঁচামালের তরলতা কম থাকে, তখন ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতিগুলি অপর্যাপ্ত ইনজেকশনের প্রধান কারণ। অতএব, ছাঁচ ঢালাই ব্যবস্থার স্থবির ত্রুটিগুলি উন্নত করা উচিত, যেমন রানারের অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা, গেট, রানার এবং ইনজেকশন পোর্টের আকার প্রসারিত করা এবং একটি বৃহত্তর অগ্রভাগ ব্যবহার করা। একই সময়ে, রজনের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য কাঁচামাল সূত্রে উপযুক্ত পরিমাণে সংযোজন যোগ করা যেতে পারে। এছাড়াও, কাঁচামালে পুনর্ব্যবহৃত উপাদান অতিরিক্ত কিনা তা পরীক্ষা করা এবং যথাযথভাবে এর পরিমাণ হ্রাস করাও প্রয়োজন।
(৪) অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট।যদি কাঁচামালের সূত্রে লুব্রিকেন্টের পরিমাণ খুব বেশি হয় এবং ইনজেকশন স্ক্রু চেক রিং এবং ব্যারেলের মধ্যে পরিধানের ব্যবধান বেশি হয়, তাহলে গলিত উপাদান ব্যারেলের মধ্যে তীব্রভাবে ফিরে আসবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত খাওয়ানো হবে এবং এর ফলে ইনজেকশন কম হবে। এই ক্ষেত্রে, লুব্রিকেন্টের পরিমাণ কমাতে হবে, ব্যারেল এবং ইনজেকশন স্ক্রু এবং চেক রিংয়ের মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করতে হবে এবং সরঞ্জামগুলি মেরামত করতে হবে।
(৫) ঠান্ডা পদার্থের অমেধ্য পদার্থের চ্যানেলকে ব্লক করে।যখন গলিত পদার্থের অমেধ্য নজলকে ব্লক করে দেয় অথবা ঠান্ডা পদার্থ গেট এবং রানারকে ব্লক করে, তখন নজলটি সরিয়ে পরিষ্কার করতে হবে অথবা ছাঁচের ঠান্ডা পদার্থের গর্ত এবং রানার অংশটি প্রসারিত করতে হবে।
(৬) ঢালা পদ্ধতির অযৌক্তিক নকশা।যখন একটি ছাঁচে একাধিক গহ্বর থাকে, তখন প্লাস্টিকের অংশগুলির চেহারার ত্রুটিগুলি প্রায়শই গেট এবং রানার ব্যালেন্সের অযৌক্তিক নকশার কারণে ঘটে। ঢালাই ব্যবস্থা ডিজাইন করার সময়, গেটের ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দিন। প্রতিটি গহ্বরে প্লাস্টিকের অংশগুলির ওজন গেটের আকারের সমানুপাতিক হওয়া উচিত যাতে প্রতিটি গহ্বর একই সময়ে পূরণ করা যায়। পুরু দেয়ালে গেটের অবস্থান নির্বাচন করা উচিত। স্প্লিট রানার ব্যালেন্স লেআউটের একটি নকশা স্কিমও গ্রহণ করা যেতে পারে। যদি গেট বা রানার ছোট, পাতলা এবং লম্বা হয়, তাহলে প্রবাহ প্রক্রিয়ার সময় গলিত উপাদানের চাপ খুব বেশি নষ্ট হবে, প্রবাহ অবরুদ্ধ হবে এবং দুর্বল ভরাট হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। এই ক্ষেত্রে, প্রবাহ চ্যানেল ক্রস সেকশন এবং গেট এরিয়া বড় করা উচিত এবং প্রয়োজনে একটি মাল্টি-পয়েন্ট ফিডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
(৭) দুর্বল ছাঁচের নিষ্কাশন।যখন ছাঁচে দুর্বল নিষ্কাশনের কারণে প্রচুর পরিমাণে গ্যাস অবশিষ্ট থাকে, তখন পদার্থের প্রবাহ দ্বারা চাপা পড়ে, যা ইনজেকশন চাপের চেয়ে বেশি চাপ তৈরি করে, তখন এটি গলিত পদার্থকে গহ্বর পূরণ করতে বাধা দেয় এবং ইনজেকশনের চাপ কমিয়ে দেয়। এই ক্ষেত্রে, ঠান্ডা উপাদানের গর্ত সেট করা আছে কিনা বা এর অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। গভীর গহ্বরযুক্ত ছাঁচের জন্য, ইনজেকশনের নীচের অংশে নিষ্কাশন খাঁজ বা নিষ্কাশন গর্ত যুক্ত করা উচিত; ছাঁচের পৃষ্ঠে, 0.02~0.04 মিমি গভীরতা এবং 5~10 মিমি প্রস্থের একটি নিষ্কাশন খাঁজ খোলা যেতে পারে এবং গহ্বরের চূড়ান্ত ভরাট বিন্দুতে নিষ্কাশন গর্তটি সেট করা উচিত।
অতিরিক্ত আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী উপাদানযুক্ত কাঁচামাল ব্যবহার করলে, প্রচুর পরিমাণে গ্যাসও উৎপন্ন হবে, যার ফলে ছাঁচের নির্গমন খারাপ হবে। এই সময়ে, কাঁচামাল শুকিয়ে নিতে হবে এবং উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণ করতে হবে।
এছাড়াও, ছাঁচ ব্যবস্থার প্রক্রিয়া পরিচালনার ক্ষেত্রে, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, ইনজেকশনের গতি হ্রাস করে, ঢালা ব্যবস্থার প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, ক্ল্যাম্পিং বল হ্রাস করে এবং ছাঁচের ফাঁক বৃদ্ধি করে দুর্বল নিষ্কাশন উন্নত করা যেতে পারে।
(8) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।গলিত উপাদানটি নিম্ন-তাপমাত্রার ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার পর, খুব দ্রুত ঠান্ডা হওয়ার কারণে এটি গহ্বরের প্রতিটি কোণ পূরণ করতে সক্ষম হবে না। অতএব, মেশিনটি শুরু করার আগে প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় ছাঁচটি প্রিহিট করতে হবে। যখন মেশিনটি সবেমাত্র শুরু করা হয়, তখন ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়া শীতল জলের পরিমাণ যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়তে না পারে, তাহলে ছাঁচের কুলিং সিস্টেমের নকশাটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখা উচিত।
(9) গলিত তাপমাত্রা খুব কম।সাধারণত, ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত সীমার মধ্যে, উপাদানের তাপমাত্রা এবং ভরাট দৈর্ঘ্য একটি ইতিবাচক আনুপাতিক সম্পর্কের কাছাকাছি থাকে। নিম্ন-তাপমাত্রার গলনের প্রবাহ কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়, যা ভরাট দৈর্ঘ্যকে ছোট করে। যখন উপাদানের তাপমাত্রা প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়, তখন ব্যারেল ফিডারটি অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা বাড়ানোর চেষ্টা করুন।
যখন মেশিনটি সবেমাত্র চালু করা হয়, তখন ব্যারেলের তাপমাত্রা সর্বদা ব্যারেল হিটার যন্ত্র দ্বারা নির্দেশিত তাপমাত্রার চেয়ে কম থাকে। এটি লক্ষ করা উচিত যে ব্যারেলটি যন্ত্রের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরেও, মেশিনটি শুরু করার আগে এটিকে কিছু সময়ের জন্য ঠান্ডা করতে হবে।
গলিত পদার্থের পচন রোধ করার জন্য যদি কম তাপমাত্রার ইনজেকশন প্রয়োজন হয়, তাহলে ইনজেকশন চক্রের সময়কাল যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে যাতে কম ইনজেকশনের সমস্যা কাটিয়ে উঠতে পারি। স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য, ব্যারেলের সামনের অংশের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
(১০) নজলের তাপমাত্রা খুব কম।ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময়, নজলটি ছাঁচের সংস্পর্শে থাকে। যেহেতু নজলের তাপমাত্রা সাধারণত নজলের তাপমাত্রার চেয়ে কম থাকে এবং তাপমাত্রার পার্থক্য বেশি, তাই দুটির মধ্যে ঘন ঘন যোগাযোগের ফলে নজলের তাপমাত্রা কমে যাবে, যার ফলে নজলে গলিত উপাদান জমে যাবে।
যদি ছাঁচের কাঠামোতে কোনও ঠান্ডা উপাদানের গর্ত না থাকে, তাহলে গহ্বরে প্রবেশের সাথে সাথেই ঠান্ডা উপাদানটি শক্ত হয়ে যাবে, যাতে পিছনের গরম গলিত পদার্থ গহ্বরটি পূরণ করতে না পারে। অতএব, ছাঁচ খোলার সময় নজলটি ছাঁচ থেকে আলাদা করা উচিত যাতে নজলের তাপমাত্রার উপর ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব কম হয় এবং নজলের তাপমাত্রা প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে থাকে।
যদি নজলের তাপমাত্রা খুব কম থাকে এবং বাড়ানো না যায়, তাহলে নজলের হিটার ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং নজলের তাপমাত্রা বাড়ানোর চেষ্টা করুন। অন্যথায়, প্রবাহ উপাদানের চাপ হ্রাস খুব বেশি হবে এবং ইনজেকশন কম হবে।
(১১) অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ বা ধরে রাখার চাপ।ইনজেকশন চাপ ভরাট দৈর্ঘ্যের সাথে ইতিবাচক আনুপাতিক সম্পর্কের কাছাকাছি। যদি ইনজেকশন চাপ খুব কম হয়, তাহলে ভরাট দৈর্ঘ্য ছোট হয় এবং গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয় না। এই ক্ষেত্রে, ইনজেকশনের সামনের গতি কমিয়ে এবং ইনজেকশনের সময় যথাযথভাবে বাড়িয়ে ইনজেকশন চাপ বাড়ানো যেতে পারে।
যদি ইনজেকশন চাপ আরও বাড়ানো না যায়, তাহলে উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, গলিত সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং গলিত প্রবাহের কর্মক্ষমতা উন্নত করে এটি প্রতিকার করা যেতে পারে। এটি লক্ষণীয় যে যদি উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে গলিত উপাদান তাপীয়ভাবে পচে যাবে, যা প্লাস্টিকের অংশের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে।
এছাড়াও, যদি ধারণের সময় খুব কম হয়, তাহলে এটি অপর্যাপ্ত ভরাটও ঘটাবে। অতএব, ধারণের সময়টি একটি উপযুক্ত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তবে এটি মনে রাখা উচিত যে খুব বেশি সময় ধরে ধারণের সময় অন্যান্য ত্রুটিও সৃষ্টি করবে। ছাঁচনির্মাণের সময়, প্লাস্টিকের অংশের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করা উচিত।
(১২) ইনজেকশনের গতি খুব ধীর।ইনজেকশনের গতি সরাসরি ভর্তি গতির সাথে সম্পর্কিত। ইনজেকশনের গতি খুব ধীর হলে, গলিত উপাদান ধীরে ধীরে ছাঁচটি পূরণ করে এবং কম গতিতে প্রবাহিত গলিত উপাদান ঠান্ডা করা সহজ হয়, যা এর প্রবাহ কর্মক্ষমতা আরও হ্রাস করে এবং ইনজেকশনের কম মাত্রার কারণ হয়।
এই ক্ষেত্রে, ইনজেকশনের গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। তবে, এটি লক্ষ করা উচিত যে ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত হলে, অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ।
(১৩) প্লাস্টিকের অংশের কাঠামোগত নকশা অযৌক্তিক।যখন প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক না হয়, আকৃতি খুবই জটিল হয় এবং ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রটি বড় হয়, তখন গলিত উপাদানটি প্লাস্টিকের অংশের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশের প্রবেশপথে সহজেই আটকে যায়, যার ফলে গহ্বরটি পূরণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। অতএব, প্লাস্টিকের অংশের আকৃতির কাঠামো ডিজাইন করার সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে ছাঁচ পূরণের সময় প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব গলিত উপাদানের সীমা প্রবাহ দৈর্ঘ্যের সাথে সম্পর্কিত।
তাহলে কিভাবে আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা উত্পাদিত রানার উপাদানকে সহজ এবং কার্যকরভাবে পুনর্ব্যবহার করতে পারি??ZAOGE'sপেটেন্টed iএনলাইন ইনস্ট্যান্ট হট ক্রাশিং এবং উচ্চমানের ইনস্ট্যান্ট রিসাইক্লিং সলিউশন. To পণ্যের মান আরও ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করাএবংদাম। সেগুলোচূর্ণবিচূর্ণ উপকরণগুলি অভিন্ন, পরিষ্কার, ধুলোমুক্ত, দূষণমুক্ত, উচ্চমানের, কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত করে উচ্চমানের পণ্য তৈরি করা হয়।
পোস্টের সময়: জুলাই-১০-২০২৪
