(1) অনুপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন।সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম অবশ্যই প্লাস্টিকের অংশ এবং অগ্রভাগের মোট ওজনের চেয়ে বেশি হতে হবে এবং মোট ইনজেকশন ওজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ভলিউমের 85% এর বেশি হতে পারে না।
(2) অপর্যাপ্ত খাদ্য।ফিড নিয়ন্ত্রণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি হল নির্দিষ্ট ভলিউম ফিড পদ্ধতি। রোলার ফিডের পরিমাণ এবং কাঁচামালের কণার আকার অভিন্ন এবং ফিড পোর্টের নীচে একটি "সেতু" ঘটনা আছে কিনা। যদি ফিড পোর্টে তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে এটি দরিদ্র উপাদান ড্রপের কারণ হবে। এই বিষয়ে, ফিড পোর্ট আনব্লক এবং ঠান্ডা করা উচিত।
(3) দরিদ্র উপাদান তরলতা.যখন কাঁচামালের তরলতা দুর্বল হয়, তখন ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতিগুলি অপর্যাপ্ত ইনজেকশনের প্রধান কারণ। অতএব, ছাঁচ ঢালাই সিস্টেমের স্থবিরতা ত্রুটিগুলি উন্নত করা উচিত, যেমন যুক্তিসঙ্গতভাবে রানার অবস্থান নির্ধারণ, গেট, রানার এবং ইনজেকশন পোর্টের আকার প্রসারিত করা এবং একটি বড় অগ্রভাগ ব্যবহার করা। একই সময়ে, রজনের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে কাঁচামালের সূত্রে উপযুক্ত পরিমাণে সংযোজন যোগ করা যেতে পারে। এছাড়াও, কাঁচামালে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান অত্যধিক কিনা তা পরীক্ষা করা এবং যথাযথভাবে এর পরিমাণ হ্রাস করা প্রয়োজন।
(4) অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট।যদি কাঁচামালের সূত্রে লুব্রিকেন্টের পরিমাণ খুব বেশি হয়, এবং ইনজেকশন স্ক্রু চেক রিং এবং ব্যারেলের মধ্যে পরিধানের ব্যবধান বড় হয়, তাহলে গলিত উপাদানটি ব্যারেলে মারাত্মকভাবে প্রবাহিত হবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত খাওয়ানো হবে এবং ফলে ইনজেকশন কম হবে। . এই বিষয়ে, লুব্রিকেন্টের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত, ব্যারেল এবং ইনজেকশন স্ক্রু এবং চেক রিংয়ের মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং সরঞ্জামগুলি মেরামত করা উচিত।
(5) ঠান্ডা উপাদান অমেধ্য উপাদান চ্যানেল ব্লক.যখন গলিত উপাদানের অমেধ্য অগ্রভাগকে ব্লক করে বা ঠান্ডা উপাদান গেট এবং রানারকে ব্লক করে, তখন অগ্রভাগটি সরিয়ে ফেলা উচিত এবং পরিষ্কার করা উচিত বা ছাঁচের ঠান্ডা উপাদানের গর্ত এবং রানার অংশটি প্রসারিত করা উচিত।
(6) ঢালা সিস্টেমের অযৌক্তিক নকশা.যখন একটি ছাঁচে একাধিক গহ্বর থাকে, তখন প্লাস্টিকের অংশগুলির উপস্থিতি ত্রুটিগুলি প্রায়শই গেট এবং রানার ভারসাম্যের অযৌক্তিক নকশার কারণে ঘটে। ঢালা সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, গেট ব্যালেন্স মনোযোগ দিন। প্রতিটি গহ্বরে প্লাস্টিকের অংশগুলির ওজন গেটের আকারের সমানুপাতিক হওয়া উচিত যাতে প্রতিটি গহ্বর একই সময়ে পূরণ করা যায়। গেট অবস্থান পুরু প্রাচীর এ নির্বাচন করা উচিত। স্প্লিট রানার ব্যালেন্স লেআউটের একটি ডিজাইন স্কিমও গ্রহণ করা যেতে পারে। যদি গেট বা রানার ছোট, পাতলা এবং দীর্ঘ হয়, তাহলে গলিত উপাদানের চাপ প্রবাহ প্রক্রিয়ার সাথে খুব বেশি হারিয়ে যাবে, প্রবাহ অবরুদ্ধ হবে এবং দুর্বল ভরাট ঘটতে পারে। এই বিষয়ে, ফ্লো চ্যানেল ক্রস সেকশন এবং গেট এলাকা বড় করা উচিত, এবং প্রয়োজনে একটি মাল্টি-পয়েন্ট ফিডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
(7) দরিদ্র ছাঁচ নিষ্কাশন.দুর্বল নিষ্কাশনের কারণে ছাঁচে থাকা প্রচুর পরিমাণ গ্যাস যখন উপাদান প্রবাহের দ্বারা চেপে যায়, তখন ইনজেকশন চাপের চেয়ে বেশি উচ্চ চাপ তৈরি করে, এটি গলিত উপাদানটিকে গহ্বরটি পূরণ করতে বাধা দেবে এবং ইনজেকশনের নিচের কারণ হতে পারে। এই বিষয়ে, এটি একটি ঠান্ডা উপাদান গর্ত সেট কিনা বা তার অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। গভীর গহ্বর সহ ছাঁচের জন্য, ইনজেকশনের নীচের অংশে নিষ্কাশন খাঁজ বা নিষ্কাশন গর্ত যুক্ত করতে হবে; ছাঁচের পৃষ্ঠে, 0.02 ~ 0.04 মিমি গভীরতা এবং 5 ~ 10 মিমি প্রস্থের একটি নিষ্কাশন খাঁজ খোলা যেতে পারে এবং নিষ্কাশন গর্তটি গহ্বরের চূড়ান্ত ভরাট বিন্দুতে সেট করা উচিত।
অত্যধিক আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী সামগ্রী সহ কাঁচামাল ব্যবহার করার সময়, প্রচুর পরিমাণে গ্যাসও উৎপন্ন হবে, যার ফলে ছাঁচ নিষ্কাশন হবে না। এই সময়ে, কাঁচামাল শুকানো উচিত এবং উদ্বায়ী অপসারণ করা উচিত।
উপরন্তু, ছাঁচ সিস্টেমের প্রক্রিয়া অপারেশন পরিপ্রেক্ষিতে, দরিদ্র নিষ্কাশন ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ইনজেকশন গতি হ্রাস, ঢালা সিস্টেমের প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস, clamping বল হ্রাস, এবং ছাঁচ ফাঁক বৃদ্ধি দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে।
(8) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।গলিত উপাদান কম-তাপমাত্রার ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার পরে, এটি খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে গহ্বরের প্রতিটি কোণ পূরণ করতে সক্ষম হবে না। অতএব, মেশিনটি শুরু করার আগে ছাঁচটি প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় প্রিহিট করা আবশ্যক। যখন মেশিনটি সবেমাত্র শুরু হয়, ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়া শীতল জলের পরিমাণ যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়তে না পারে তবে ছাঁচের কুলিং সিস্টেমের নকশাটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।
(9) গলিত তাপমাত্রা খুব কম।সাধারণত, ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত সীমার মধ্যে, উপাদানের তাপমাত্রা এবং ভরাট দৈর্ঘ্য একটি ইতিবাচক আনুপাতিক সম্পর্কের কাছাকাছি। নিম্ন-তাপমাত্রার গলে যাওয়ার প্রবাহের কার্যকারিতা হ্রাস পায়, যা ভরাট দৈর্ঘ্যকে ছোট করে। যখন উপাদানের তাপমাত্রা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়, তখন ব্যারেল ফিডার অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ব্যারেল তাপমাত্রা বাড়ানোর চেষ্টা করুন।
যখন মেশিনটি সবেমাত্র শুরু হয়, ব্যারেল তাপমাত্রা সর্বদা ব্যারেল হিটার যন্ত্র দ্বারা নির্দেশিত তাপমাত্রার চেয়ে কম থাকে। এটি লক্ষ করা উচিত যে ব্যারেলটি যন্ত্রের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরে, মেশিনটি চালু করার আগে এটিকে কিছু সময়ের জন্য ঠান্ডা করা দরকার।
যদি গলিত উপাদানের পচন রোধ করার জন্য নিম্ন-তাপমাত্রার ইনজেকশন প্রয়োজন হয়, তাহলে ইনজেকশনের আন্ডার-ইনজেকশন কাটিয়ে উঠতে ইনজেকশন চক্রের সময় যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য, ব্যারেলের সামনের অংশের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
(10) অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম।ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অগ্রভাগ ছাঁচের সাথে যোগাযোগ করে। যেহেতু ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত অগ্রভাগের তাপমাত্রার চেয়ে কম এবং তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, উভয়ের মধ্যে ঘন ঘন যোগাযোগের ফলে অগ্রভাগের তাপমাত্রা কমে যাবে, যার ফলে গলিত উপাদান অগ্রভাগে জমাট বাঁধবে।
যদি ছাঁচের কাঠামোতে কোনও ঠান্ডা উপাদানের গর্ত না থাকে তবে ঠান্ডা উপাদানটি গহ্বরে প্রবেশ করার সাথে সাথেই শক্ত হয়ে যাবে, যাতে পিছনের গরম গলে গহ্বরটি পূরণ করতে পারে না। অতএব, অগ্রভাগের তাপমাত্রার উপর ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব কমাতে এবং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে অগ্রভাগে তাপমাত্রা রাখতে ছাঁচ খোলার সময় অগ্রভাগটি ছাঁচ থেকে আলাদা করা উচিত।
যদি অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং বাড়ানো যায় না, তাহলে অগ্রভাগের হিটারটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ানোর চেষ্টা করুন। অন্যথায়, প্রবাহ উপাদানের চাপের ক্ষতি খুব বড় এবং আন্ডার-ইনজেকশনের কারণ হবে।
(11) অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ বা ধরে রাখা চাপ।ইনজেকশন চাপ ভরাট দৈর্ঘ্যের সাথে একটি ইতিবাচক আনুপাতিক সম্পর্কের কাছাকাছি। ইনজেকশন চাপ খুব ছোট হলে, ভর্তি দৈর্ঘ্য ছোট হয় এবং গহ্বর সম্পূর্ণরূপে ভরা হয় না। এই ক্ষেত্রে, ইনজেকশন ফরোয়ার্ডের গতি কমিয়ে এবং ইনজেকশনের সময় যথাযথভাবে প্রসারিত করে ইনজেকশন চাপ বাড়ানো যেতে পারে।
যদি ইনজেকশন চাপ আরও বাড়ানো যায় না, তবে উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, গলিত সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং গলিত প্রবাহের কার্যকারিতা উন্নত করে এটি প্রতিকার করা যেতে পারে। এটি লক্ষণীয় যে যদি উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে গলিত উপাদানটি তাপীয়ভাবে পচে যাবে, প্লাস্টিকের অংশের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।
উপরন্তু, ধারণ সময় খুব কম হলে, এটি অপর্যাপ্ত ভরাট হতে হবে। অতএব, হোল্ডিং টাইম একটি উপযুক্ত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে খুব বেশি সময় ধরে রাখা অন্যান্য ত্রুটির কারণ হবে। ছাঁচনির্মাণের সময়, এটি প্লাস্টিকের অংশের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
(12) ইনজেকশনের গতি খুব ধীর।ইনজেকশন গতি সরাসরি ভর্তি গতির সাথে সম্পর্কিত। যদি ইনজেকশনের গতি খুব ধীর হয়, গলিত উপাদানটি ধীরে ধীরে ছাঁচটি পূরণ করে এবং কম গতিতে প্রবাহিত গলিত উপাদানটি ঠান্ডা করা সহজ, যা এর প্রবাহের কার্যকারিতা আরও কমিয়ে দেয় এবং আন্ডার-ইনজেকশনের কারণ হয়।
এই বিষয়ে, ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত হয় তবে এটি অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি ঘটানো সহজ।
(13) প্লাস্টিকের অংশের কাঠামোগত নকশা অযৌক্তিক।যখন প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক না হয়, আকৃতিটি খুব জটিল হয় এবং ছাঁচনির্মাণ এলাকা বড় হয়, তখন প্লাস্টিকের অংশের পাতলা-প্রাচীরের অংশের প্রবেশপথে গলিত উপাদান সহজেই আটকে যায়, এটি কঠিন করে তোলে। গহ্বর পূরণ করুন। অতএব, প্লাস্টিকের অংশের আকৃতির কাঠামো ডিজাইন করার সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব ছাঁচ পূরণের সময় গলিত উপাদানের সীমা প্রবাহের দৈর্ঘ্যের সাথে সম্পর্কিত।
সুতরাং কিভাবে আমরা সহজভাবে এবং কার্যকরভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা উত্পাদিত রানার উপাদান পুনর্ব্যবহার করতে পারি?ZAOGE'sপেটেন্টed inline তাত্ক্ষণিক গরম নিষ্পেষণ এবং উচ্চ মানের তাত্ক্ষণিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য সমাধান. To পণ্যের গুণমান ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করুনএবংমূল্য যারাচূর্ণ করা উপকরণগুলি অভিন্ন, পরিষ্কার, ধুলো-মুক্ত, দূষণ-মুক্ত, উচ্চ মানের, উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করতে কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত।
পোস্টের সময়: জুলাই-১০-২০২৪