অন-সাইট ম্যানেজমেন্ট বলতে উৎপাদন স্থানে বিভিন্ন উৎপাদন উপাদানের যুক্তিসঙ্গত এবং কার্যকর পরিকল্পনা, সংগঠিত, সমন্বয়, নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা করার জন্য বৈজ্ঞানিক মান এবং পদ্ধতির ব্যবহারকে বোঝায়, যার মধ্যে রয়েছে মানুষ (শ্রমিক এবং ব্যবস্থাপক), মেশিন (সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, ওয়ার্কস্টেশন), উপকরণ (কাঁচামাল), পদ্ধতি (প্রক্রিয়াকরণ, পরীক্ষার পদ্ধতি), পরিবেশ (পরিবেশ) এবং তথ্য (তথ্য), যাতে উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য তারা একটি ভাল সমন্বয় অবস্থায় থাকে।উচ্চমানের, উচ্চ দক্ষতা, কম খরচ, সুষম, নিরাপদ এবং সভ্য উৎপাদন।
নিম্নলিখিত ২০টি মৌলিক বিবরণ অবশ্যই আয়ত্ত করতে হবে:
১. কম-ভোল্টেজের সরঞ্জাম ভুল করে উচ্চ ভোল্টেজের সাথে সংযুক্ত না হওয়ার জন্য সকেটের ভোল্টেজ সমস্ত পাওয়ার সকেটের উপরে চিহ্নিত করা হয়।
2. দরজার সামনের এবং পিছনে সমস্ত দরজা চিহ্নিত করা আছে যাতে দরজাটি "ধাক্কা দেওয়া" উচিত নাকি "টানা" উচিত তা নির্দেশ করা যায়। এটি দরজার ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা অনেকাংশে কমাতে পারে এবং স্বাভাবিক প্রবেশ এবং প্রস্থানের জন্যও খুব সুবিধাজনক।
৩. জরুরিভাবে উৎপাদিত পণ্যের নির্দেশিকা পত্রটি অন্য রঙের দ্বারা আলাদা করা হয়, যা সহজেই তাদের উৎপাদন লাইন, পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং চালান ইত্যাদিকে অগ্রাধিকার দেওয়ার কথা মনে করিয়ে দিতে পারে।
৪. উচ্চ চাপের সকল পাত্র, যেমন অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র, অক্সিজেন সিলিন্ডার ইত্যাদি, শক্তভাবে স্থির করতে হবে। এতে দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কমতে পারে।
৫. যখন একজন নতুন ব্যক্তি প্রোডাকশন লাইনে কাজ করছেন, তখন নতুন ব্যক্তির বাহুতে "নবাগত অপারেশন" লিখে চিহ্নিত করুন যাতে তাকে মনে করিয়ে দেওয়া যায় যে তিনি এখনও একজন নবীন, এবং অন্যদিকে, লাইনে থাকা QC কর্মীদের তার বিশেষ যত্ন নিতে দিন।
৬. যেসব দরজায় মানুষ কারখানায় প্রবেশ করে এবং বেরিয়ে যায় কিন্তু সবসময় বন্ধ রাখতে হয়, সেসব দরজায় "স্বয়ংক্রিয়ভাবে" বন্ধ হয় এমন একটি লিভার লাগানো যেতে পারে। একদিকে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে দরজাটি সর্বদা বন্ধ থাকে, এবং অন্যদিকে, দরজাটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে (কেউ দরজাটি খুলতে এবং বন্ধ করতে জোর করবে না)।
৭. সমাপ্ত পণ্য, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং কাঁচামালের গুদামের সামনে, প্রতিটি পণ্যের সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন মজুদ নির্ধারণ করা হয় এবং বর্তমান মজুদ চিহ্নিত করা হয়। প্রকৃত মজুদ পরিস্থিতি স্পষ্টভাবে জানা যায়। অতিরিক্ত মজুদ রোধ করুন এবং কখনও কখনও চাহিদা থাকা পণ্যটি মজুদের বাইরে চলে যাওয়া রোধ করুন।
৮. প্রোডাকশন লাইনের সুইচ বোতামটি আইলের দিকে মুখ করে না রাখার চেষ্টা করুন। যদি সত্যিই আইলের দিকে মুখ করে থাকার প্রয়োজন হয়, তাহলে সুরক্ষার জন্য একটি বাইরের আবরণ যুক্ত করা ভাল। এটি আইলের মধ্য দিয়ে যাওয়া যানবাহনগুলিকে দুর্ঘটনাক্রমে বোতামে আঘাত করা এবং অপ্রয়োজনীয় দুর্ঘটনা ঘটানো থেকে রক্ষা করতে পারে।
৯. কারখানা নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রে কর্তব্যরত কর্মী ব্যতীত বহিরাগতদের প্রবেশের অনুমতি নেই। অপ্রাসঙ্গিক কর্মীদের "কৌতূহল" দ্বারা সৃষ্ট বড় দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করুন।
১০. বিভিন্ন মিটার যেমন অ্যামিটার, ভোল্টমিটার এবং চাপ পরিমাপক যন্ত্র, যা মান নির্দেশ করার জন্য পয়েন্টারের উপর নির্ভর করে, স্বাভাবিক অপারেশনের সময় পয়েন্টারটি কোথায় থাকা উচিত তা চিহ্নিত করার জন্য একটি স্পষ্ট মার্কার ব্যবহার করুন। এটি স্বাভাবিক অপারেশনের সময় সরঞ্জামটি স্বাভাবিক কিনা তা জানা সহজ করে তোলে।
১১. যন্ত্রপাতিতে প্রদর্শিত তাপমাত্রা সম্পর্কে খুব বেশি বিশ্বাস করবেন না। নিয়মিত নিশ্চিতকরণ পুনরাবৃত্তি করার জন্য একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন।
১২. প্রথম অংশটি কেবল দিনে উৎপাদিত প্রথম অংশটিকেই বোঝায় না। স্পষ্টতই, "প্রথম অংশ" বলতে বোঝায়: প্রতিদিনের শুরুর পর প্রথম অংশ, প্রতিস্থাপনের পর প্রথম অংশ, মেশিনের ব্যর্থতা মেরামতের পর প্রথম অংশ, ছাঁচ এবং ফিক্সচার মেরামত বা সমন্বয়ের পর প্রথম অংশ, গুণমান সমস্যা প্রতিরোধের পর প্রথম অংশ, অপারেটর প্রতিস্থাপনের পর প্রথম অংশ, অপারেটিং শর্তগুলি পুনরায় সেট করার পর প্রথম অংশ, বিদ্যুৎ ব্যর্থতার পর প্রথম অংশ, কাজ শেষ করার আগে প্রথম অংশ ইত্যাদি।
১৩. স্ক্রু লকিং করার সরঞ্জামগুলি সমস্ত চৌম্বকীয়, যার ফলে স্ক্রুগুলি সরানো সহজ হয়; যদি স্ক্রুগুলি ওয়ার্কবেঞ্চে পড়ে যায়, তবে সেগুলি শোষণ করার জন্য সরঞ্জামের চৌম্বকত্ব ব্যবহার করাও খুব সহজ।
১৪. যদি প্রাপ্ত কাজের যোগাযোগ ফর্ম, সমন্বয় ফর্ম ইত্যাদি সময়মতো পূরণ করা না যায় বা পূরণ করা সম্ভব না হয়, তাহলে সেগুলো সময়মতো কারণসহ লিখিত আকারে ইস্যুকারী বিভাগে জমা দিতে হবে।
১৫. উৎপাদন লাইন বিন্যাসের অনুমতি অনুসারে, একই ধরণের পণ্য বিভিন্ন উৎপাদন লাইন এবং বিভিন্ন কর্মশালায় উৎপাদনের জন্য বরাদ্দ করার চেষ্টা করুন, যাতে একই ধরণের পণ্য মিশে যাওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস পায়।
১৬. প্যাকেজিং, বিক্রয়কর্মী, বিক্রয়কর্মী ইত্যাদিকে পণ্যের রঙিন ছবি দিন যাতে তারা পণ্য ভুল বুঝতে না পারে।
১৭. ল্যাবরেটরির সকল সরঞ্জাম দেয়ালে ঝুলানো থাকে এবং দেয়ালে তাদের আকৃতি আঁকা থাকে। এইভাবে, একবার হাতিয়ারটি ধার করা হলে তা জানা খুব সহজ।
১৮. পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ প্রতিবেদনে, প্রতিটি লাইনকে পটভূমির রঙ হিসেবে ছায়াযুক্ত করা উচিত, যাতে প্রতিবেদনটি আরও স্পষ্ট দেখায়।
১৯. কিছু গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষার সরঞ্জামের জন্য, প্রতিদিনের "প্রথম অংশ" বিশেষভাবে নির্বাচিত "ত্রুটিপূর্ণ অংশ" দিয়ে পরীক্ষা করা হয়, এবং কখনও কখনও এটি স্পষ্টভাবে জানা যায় যে সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
২০. গুরুত্বপূর্ণ চেহারার কিছু পণ্যের জন্য, লোহার পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। কিছু বাড়িতে তৈরি প্লাস্টিক বা কাঠের পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে পণ্যটিতে আঁচড় পড়ার সম্ভাবনা কম থাকে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালাগুলি প্রতিদিন স্প্রু এবং রানার তৈরি করে, তাহলে আমরা কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা উত্পাদিত স্প্রু এবং রানারগুলিকে সহজ এবং কার্যকরভাবে পুনর্ব্যবহার করতে পারি? এটি ছেড়ে দিনইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য ZAOGE পরিবেশগত সুরক্ষা এবং উপাদান-সংরক্ষণকারী সহায়ক ডিভাইস.এটি একটি রিয়েল-টাইম হট গ্রাইন্ডেড এবং রিসাইকেল করা সিস্টেম যা বিশেষভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার স্ক্র্যাপ স্প্রু এবং রানারগুলিকে গ্রাইন্ড করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পরিষ্কার এবং শুকনো গ্রাইন্ড করা কণাগুলিকে ডাউনগ্রেড করার পরিবর্তে ব্যবহারের জন্য উচ্চ-মানের কাঁচামালে রূপান্তরিত করা হয়।এটি কাঁচামাল এবং অর্থ সাশ্রয় করে এবং আরও ভালো মূল্য নিয়ন্ত্রণের সুযোগ করে দেয়।
পোস্টের সময়: জুলাই-১৮-২০২৪
