অন-সাইট ম্যানেজমেন্ট বলতে যুক্তিসঙ্গতভাবে এবং কার্যকরভাবে পরিকল্পনা, সংগঠিত, সমন্বয়, নিয়ন্ত্রণ এবং উৎপাদন সাইটে বিভিন্ন উত্পাদন কারণের পরীক্ষা করার জন্য বৈজ্ঞানিক মান এবং পদ্ধতির ব্যবহার বোঝায়, যার মধ্যে মানুষ (কর্মী এবং পরিচালক), মেশিন (সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, ওয়ার্কস্টেশন) , উপকরণ (কাঁচামাল), পদ্ধতি (প্রক্রিয়াকরণ, পরীক্ষার পদ্ধতি), পরিবেশ (পরিবেশ), এবং তথ্য (তথ্য), যাতে তারা উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য একটি ভাল সমন্বয় অবস্থায় থাকেউচ্চ-মানের, উচ্চ-দক্ষতা, কম খরচ, সুষম, নিরাপদ এবং সভ্য উৎপাদন।
নিম্নলিখিত 20টি মৌলিক বিবরণ অবশ্যই আয়ত্ত করতে হবে:
1. সকেটের ভোল্টেজ সমস্ত পাওয়ার সকেটের উপরে চিহ্নিত করা হয় যাতে কম-ভোল্টেজের সরঞ্জামগুলি ভুলভাবে উচ্চ ভোল্টেজের সাথে সংযুক্ত না হয়।
2. দরজাটিকে "ধাক্কা দেওয়া" বা "টানা" করা উচিত কিনা তা নির্দেশ করতে দরজার সামনে এবং পিছনে সমস্ত দরজা চিহ্নিত করা হয়েছে৷ এটি দরজাটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনাকে অনেকাংশে কমিয়ে দিতে পারে এবং সাধারণ প্রবেশ এবং প্রস্থানের জন্য এটি খুবই সুবিধাজনক।
3. জরুরীভাবে উত্পাদিত পণ্যগুলির নির্দেশ পত্রটি অন্য রঙ দ্বারা আলাদা করা হয়, যা সহজেই তাদের উত্পাদন লাইন, পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং চালান ইত্যাদিকে অগ্রাধিকার দেওয়ার কথা মনে করিয়ে দিতে পারে।
4. অগ্নি নির্বাপক, অক্সিজেন সিলিন্ডার ইত্যাদির মতো উচ্চ চাপ সহ সমস্ত পাত্র দৃঢ়ভাবে স্থির করা উচিত। এটি দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কমাতে পারে।
5. যখন একজন নতুন ব্যক্তি প্রোডাকশন লাইনে কাজ করছেন, তখন নতুন ব্যক্তির হাতকে "নবাগত অপারেশন" দিয়ে চিহ্নিত করুন তাকে মনে করিয়ে দিন যে তিনি এখনও একজন নবাগত, এবং অন্যদিকে, লাইনে থাকা QC কর্মীদের বিশেষ যত্ন নিতে দিন। তাকে
6. যে দরজাগুলিতে লোকেরা কারখানায় প্রবেশ করে এবং প্রস্থান করে তবে সব সময় বন্ধ রাখতে হয়, একটি লিভার যা "স্বয়ংক্রিয়ভাবে" বন্ধ হতে পারে দরজায় ইনস্টল করা যেতে পারে। একদিকে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে দরজাটি সর্বদা বন্ধ থাকে এবং অন্যদিকে, দরজাটির ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে (কেউ দরজা খুলতে এবং বন্ধ করতে বাধ্য করবে না)।
7. সমাপ্ত পণ্য, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং কাঁচামালের গুদামের সামনে, প্রতিটি পণ্যের সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন জায় নির্ধারণ করা হয় এবং বর্তমান জায় চিহ্নিত করা হয়। প্রকৃত জায় পরিস্থিতি পরিষ্কারভাবে জানা যাবে। অত্যধিক ইনভেন্টরি রোধ করুন এবং কখনও কখনও চাহিদা থাকা পণ্যটিকে স্টকের বাইরে হওয়া থেকে রোধ করুন।
8. প্রোডাকশন লাইনের সুইচ বোতাম দিয়ে করিডোরের মুখোমুখি না হওয়ার চেষ্টা করুন। যদি এটি সত্যিই করিডোরের মুখোমুখি হতে হয় তবে সুরক্ষার জন্য একটি বাইরের আবরণ যুক্ত করা ভাল। এটি আইলের মধ্য দিয়ে যাওয়া যানবাহনগুলিকে দুর্ঘটনাক্রমে বোতামে আঘাত করা এবং অপ্রয়োজনীয় দুর্ঘটনা ঘটাতে বাধা দিতে পারে।
9. ফ্যাক্টরি কন্ট্রোল সেন্টারে কন্ট্রোল সেন্টারের অন-ডিউটি কর্মী ব্যতীত বহিরাগতদের প্রবেশের অনুমতি নেই। অপ্রাসঙ্গিক কর্মীদের "কৌতূহল" দ্বারা সৃষ্ট বড় দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করুন।
10. বিভিন্ন মিটারের জন্য যেমন অ্যামিটার, ভোল্টমিটার এবং চাপ পরিমাপক যা মান নির্দেশ করার জন্য পয়েন্টারগুলির উপর নির্ভর করে, সাধারণ অপারেশন চলাকালীন পয়েন্টারটি যেখানে থাকা উচিত তা চিহ্নিত করতে একটি সুস্পষ্ট মার্কার ব্যবহার করুন। এটি সাধারণ অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক কিনা তা জানা সহজ করে তোলে।
11. সরঞ্জামগুলিতে প্রদর্শিত তাপমাত্রা সম্পর্কে খুব বিশ্বাসী হবেন না। নিশ্চিতকরণের নিয়মিত পুনরাবৃত্তি করার জন্য একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন।
12. প্রথম টুকরা শুধুমাত্র দিনে উত্পাদিত প্রথম টুকরা উল্লেখ করে না। নিম্নলিখিতগুলি কঠোরভাবে "প্রথম টুকরা" বলা হয়: দৈনিক স্টার্টআপের পরে প্রথম টুকরো, প্রতিস্থাপনের পরে প্রথম টুকরা, মেশিন ব্যর্থতার পরে প্রথম টুকরা, ছাঁচ এবং ফিক্সচার মেরামত বা সামঞ্জস্যের পরে প্রথম টুকরো, গুণমানের সমস্যা প্রতিরোধের পরে প্রথম টুকরা, অপারেটর প্রতিস্থাপনের পরে প্রথম টুকরা, অপারেটিং শর্তগুলি পুনরায় সেট করার পরে প্রথম টুকরা, পাওয়ার ব্যর্থতার পরে প্রথম টুকরা, কাজ শেষ করার আগে প্রথম টুকরা ইত্যাদি।
13. স্ক্রু লক করার সরঞ্জামগুলি সমস্ত চৌম্বকীয়, যা স্ক্রুগুলি সরানো সহজ করে তোলে; যদি স্ক্রুগুলি ওয়ার্কবেঞ্চে পড়ে, তবে তাদের শোষণ করার জন্য সরঞ্জামটির চুম্বকত্ব ব্যবহার করাও খুব সহজ।
14. প্রাপ্ত কাজের যোগাযোগ ফর্ম, সমন্বয় ফর্ম, ইত্যাদি যদি সময়মতো সম্পূর্ণ করা না যায় বা সম্পূর্ণ করা না যায়, তাহলে সময়মত কারণ সহ লিখিত আকারে ইস্যুকারী বিভাগে জমা দিতে হবে।
15. প্রোডাকশন লাইন লেআউট যে শর্তে অনুমতি দেয়, একই ধরনের প্রোডাক্টকে বিভিন্ন প্রোডাকশন লাইনে এবং বিভিন্ন ওয়ার্কশপে উৎপাদনের জন্য বরাদ্দ করার চেষ্টা করুন, যাতে একই রকম প্রোডাক্ট মিশ্রিত হওয়ার সম্ভাবনা কমে যায়।
16. পণ্যের প্যাকেজিং, সেলস, সেলসম্যান ইত্যাদিকে পণ্যের রঙিন ছবি দিন যাতে তাদের পণ্য ভুল হওয়ার সম্ভাবনা কম হয়।
17. পরীক্ষাগারের সমস্ত সরঞ্জাম দেয়ালে ঝুলানো হয়, এবং তাদের আকার দেওয়ালে আঁকা হয়। এইভাবে, টুলটি একবার ধার করা হলে তা জানা খুব সহজ।
18. পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ প্রতিবেদনে, প্রতিটি অন্য লাইনকে পটভূমির রঙ হিসাবে ছায়া দেওয়া উচিত, যাতে প্রতিবেদনটি আরও পরিষ্কার দেখায়।
19. কিছু গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষার সরঞ্জামের জন্য, দৈনিক "প্রথম টুকরা" বিশেষভাবে নির্বাচিত "ত্রুটিপূর্ণ টুকরা" দিয়ে পরীক্ষা করা হয় এবং কখনও কখনও এটি পরিষ্কারভাবে জানা যায় যে সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
20. গুরুত্বপূর্ণ চেহারা সহ কিছু পণ্যের জন্য, লোহা পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। কিছু বাড়িতে তৈরি প্লাস্টিক বা কাঠের পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে পণ্যটি স্ক্র্যাচ হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস পায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালাগুলি প্রতিদিন স্প্রু এবং রানার উত্পাদন করে, তাই কীভাবে আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা উত্পাদিত স্প্রু এবং রানারগুলিকে সহজভাবে এবং কার্যকরভাবে পুনর্ব্যবহার করতে পারি? এটা ছেড়ে দিনZAOGE পরিবেশগত সুরক্ষা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য উপাদান-সংরক্ষণ সমর্থনকারী ডিভাইস.এটি একটি রিয়েল-টাইম হট গ্রাইন্ডেড এবং রিসাইকেল সিস্টেম যা বিশেষভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার স্ক্র্যাপ স্প্রুস এবং রানার্স গ্রাইন্ড করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ক্লিন এবং ড্রাই গ্রাইন্ড করা কণাগুলি ডাউনগ্রেড করার পরিবর্তে ব্যবহারের জন্য উচ্চ মানের কাঁচামালে রূপান্তরিত হয়।এটি কাঁচামাল এবং অর্থ সাশ্রয় করে এবং আরও ভাল মূল্য নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
পোস্টের সময়: Jul-18-2024