1. নাইলন PA66 শুকানো
ভ্যাকুয়াম শুকানো:তাপমাত্রা ℃ 95-105 সময় 6-8 ঘন্টা
গরম বাতাস শুকানো:তাপমাত্রা ℃ 90-100 সময় প্রায় 4 ঘন্টা।
স্ফটিকতা:স্বচ্ছ নাইলন ব্যতীত, বেশিরভাগ নাইলন উচ্চ স্ফটিকতা সহ স্ফটিক পলিমার। প্রসার্য শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, কঠোরতা, তৈলাক্ততা এবং পণ্যগুলির অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয় এবং তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং জল শোষণ হ্রাস পায়, তবে এটি স্বচ্ছতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত নয়। ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিককরণের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ছাঁচের তাপমাত্রা যত বেশি, স্ফটিকতা তত বেশি। ছাঁচের তাপমাত্রা যত কম হবে, স্ফটিকতা তত কম হবে।
সংকোচন:অন্যান্য স্ফটিক প্লাস্টিকের মতো, নাইলন রজনে একটি বড় সঙ্কুচিত সমস্যা রয়েছে। সাধারণত, নাইলনের সংকোচন স্ফটিককরণের সাথে সবচেয়ে বেশি সম্পর্কিত। যখন পণ্যটির স্ফটিকত্বের উচ্চ ডিগ্রি থাকে, তখন পণ্যটির সংকোচনও বৃদ্ধি পাবে। ছাঁচের তাপমাত্রা কমানো, ইনজেকশনের চাপ বাড়ানো এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করা সংকোচনকে হ্রাস করবে, তবে পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পাবে এবং এটি বিকৃত করা সহজ হবে। PA66 সংকোচন 1.5-2%
ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম: নাইলন ঢালাই করার সময়, "অগ্রভাগের ঢালাইয়ের ঘটনা" প্রতিরোধে মনোযোগ দিন, তাই স্ব-লকিং অগ্রভাগগুলি সাধারণত নাইলন উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. পণ্য এবং ছাঁচ
- 1. পণ্যের প্রাচীর বেধ নাইলনের প্রবাহ দৈর্ঘ্যের অনুপাত 150-200 এর মধ্যে। নাইলন পণ্যগুলির প্রাচীরের বেধ 0.8 মিমি এর কম নয় এবং সাধারণত 1-3.2 মিমি এর মধ্যে নির্বাচন করা হয়। উপরন্তু, পণ্যের সংকোচন পণ্যের প্রাচীর বেধের সাথে সম্পর্কিত। প্রাচীরের পুরুত্ব যত বেশি হবে, সংকোচন তত বেশি হবে।
- 2. নিষ্কাশন নাইলন রজন এর ওভারফ্লো মান প্রায় 0.03 মিমি, তাই নিষ্কাশন গর্ত খাঁজ 0.025 এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
- 3. ছাঁচের তাপমাত্রা: পাতলা দেয়ালযুক্ত ছাঁচগুলিকে ছাঁচে ফেলা কঠিন বা যার জন্য উচ্চ স্ফটিকতার প্রয়োজন হয় তা উত্তপ্ত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়। ঠাণ্ডা জল সাধারণত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় যদি পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি নমনীয়তার প্রয়োজন হয়।
3. নাইলন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ব্যারেল তাপমাত্রা
কারণ নাইলন একটি স্ফটিক পলিমার, এটির একটি উল্লেখযোগ্য গলনাঙ্ক রয়েছে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় নাইলন রজনের জন্য নির্বাচিত ব্যারেল তাপমাত্রা রজন নিজেই, সরঞ্জাম এবং পণ্যের আকৃতির সাথে সম্পর্কিত। নাইলন 66 হল 260°C। নাইলনের দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে, উপাদানটির বিবর্ণতা এবং হলুদ হওয়া এড়াতে এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যারেলে থাকা উপযুক্ত নয়। একই সময়ে, নাইলনের ভাল তরলতার কারণে, তাপমাত্রা তার গলনাঙ্ক অতিক্রম করার পরে এটি দ্রুত প্রবাহিত হয়।
ইনজেকশন চাপ
নাইলন গলে যাওয়ার সান্দ্রতা কম এবং তরলতা ভাল, তবে ঘনীভবনের গতি দ্রুত। জটিল আকার এবং পাতলা দেয়াল সহ পণ্যগুলিতে অপর্যাপ্ত সমস্যা থাকা সহজ, তাই উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এখনও প্রয়োজন।
সাধারণত, চাপ খুব বেশি হলে, পণ্যের ওভারফ্লো সমস্যা হবে; যদি চাপ খুব কম হয়, পণ্যটিতে ত্রুটি থাকবে যেমন তরঙ্গ, বুদবুদ, সুস্পষ্ট সিন্টারিং চিহ্ন বা অপর্যাপ্ত পণ্য। বেশিরভাগ নাইলন জাতের ইনজেকশন চাপ 120MPA অতিক্রম করে না। সাধারণত, বেশিরভাগ পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এটি 60-100MPA সীমার মধ্যে নির্বাচন করা হয়। যতক্ষণ পর্যন্ত পণ্যটিতে বুদবুদ এবং ডেন্টের মতো ত্রুটি না থাকে, ততক্ষণ পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়ানো এড়াতে একটি উচ্চ ধারণ চাপ ব্যবহার করা সাধারণত বাঞ্ছনীয় নয়। ইনজেকশন গতি নাইলনের জন্য, ইনজেকশনের গতি দ্রুত, যা খুব দ্রুত শীতল গতির কারণে তরঙ্গ এবং অপর্যাপ্ত ছাঁচ পূরণ প্রতিরোধ করতে পারে। দ্রুত ইনজেকশন গতি পণ্যের কর্মক্ষমতা উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব নেই.
ছাঁচের তাপমাত্রা
ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিকতা এবং ছাঁচনির্মাণের সংকোচনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রায় উচ্চ স্ফটিকতা, পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি, কঠোরতা, স্থিতিস্থাপক মডুলাস, জল শোষণ হ্রাস এবং পণ্যের ছাঁচনির্মাণের সংকোচন বৃদ্ধি পায়; কম ছাঁচের তাপমাত্রা কম স্ফটিকতা, ভাল বলিষ্ঠতা এবং উচ্চ প্রসারণ রয়েছে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালাগুলি প্রতিদিন স্প্রু এবং রানার উত্পাদন করে, তাই কীভাবে আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা উত্পাদিত স্প্রু এবং রানারগুলিকে সহজভাবে এবং কার্যকরভাবে পুনর্ব্যবহার করতে পারি?
এটা ছেড়ে দিনZAOGE পরিবেশগত সুরক্ষা এবং উপাদান-সংরক্ষণ সহায়ক ডিভাইস (প্লাস্টিক পেষণকারী)ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য।
এটি একটি রিয়েল-টাইম হট গ্রাইন্ডেড এবং রিসাইকেল সিস্টেম যা বিশেষভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার স্ক্র্যাপ স্প্রুস এবং রানার্সকে পিষে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
পরিষ্কার এবং শুষ্ক চূর্ণ কণা অবিলম্বে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ পণ্য উত্পাদন করতে উত্পাদন লাইন অবিলম্বে ফিরে আসে.
পরিষ্কার এবং শুষ্ক চূর্ণ কণাগুলি ডাউনগ্রেড করার পরিবর্তে ব্যবহারের জন্য উচ্চ-মানের কাঁচামালে রূপান্তরিত হয়।
এটি কাঁচামাল এবং অর্থ সাশ্রয় করে এবং আরও ভাল মূল্য নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৪-২০২৪
