১. নাইলন PA66 শুকানো
ভ্যাকুয়াম শুকানো:তাপমাত্রা ℃ 95-105 সময় 6-8 ঘন্টা
গরম বাতাসে শুকানো:তাপমাত্রা ℃ 90-100 সময় প্রায় 4 ঘন্টা।
স্ফটিকতা:স্বচ্ছ নাইলন ব্যতীত, বেশিরভাগ নাইলনই উচ্চ স্ফটিকতা সহ স্ফটিক পলিমার। পণ্যগুলির প্রসার্য শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কঠোরতা, তৈলাক্ততা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উন্নত হয় এবং তাপীয় প্রসারণ সহগ এবং জল শোষণ হ্রাস পায়, তবে এটি স্বচ্ছতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য সহায়ক নয়। স্ফটিকীকরণের উপর ছাঁচের তাপমাত্রার একটি বড় প্রভাব রয়েছে। ছাঁচের তাপমাত্রা যত বেশি, স্ফটিকতা তত বেশি। ছাঁচের তাপমাত্রা যত কম, স্ফটিকতা তত কম।
সংকোচন:অন্যান্য স্ফটিক প্লাস্টিকের মতো, নাইলন রজনেরও একটি বড় সংকোচনের সমস্যা রয়েছে। সাধারণত, নাইলনের সংকোচনের সাথে স্ফটিকীকরণের সম্পর্ক সবচেয়ে বেশি। যখন পণ্যটিতে উচ্চ মাত্রার স্ফটিকতা থাকে, তখন পণ্যটির সংকোচনও বৃদ্ধি পাবে। ছাঁচের তাপমাত্রা কমিয়ে, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের তাপমাত্রা কমিয়ে দিলে সংকোচন হ্রাস পাবে, তবে পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পাবে এবং এটি বিকৃত করা সহজ হবে। PA66 সংকোচন 1.5-2%।
ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম: নাইলন ছাঁচনির্মাণ করার সময়, "নজলের ঢালাই ঘটনা" প্রতিরোধ করার দিকে মনোযোগ দিন, তাই সাধারণত নাইলন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ব-লকিং নজল ব্যবহার করা হয়।
2. পণ্য এবং ছাঁচ
- ১. পণ্যের প্রাচীরের পুরুত্ব নাইলনের প্রবাহ দৈর্ঘ্যের অনুপাত ১৫০-২০০ এর মধ্যে। নাইলন পণ্যের প্রাচীরের পুরুত্ব ০.৮ মিমি এর কম নয় এবং সাধারণত ১-৩.২ মিমি এর মধ্যে নির্বাচিত হয়। এছাড়াও, পণ্যের সংকোচন পণ্যের প্রাচীরের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত। প্রাচীরের পুরুত্ব যত ঘন হবে, সংকোচন তত বেশি হবে।
- 2. এক্সহস্ট নাইলন রেজিনের ওভারফ্লো মান প্রায় 0.03 মিমি, তাই এক্সহস্ট হোল গ্রুভ 0.025 এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
- ৩. ছাঁচের তাপমাত্রা: পাতলা দেয়ালযুক্ত ছাঁচ যা ছাঁচে ফেলা কঠিন বা উচ্চ স্ফটিকতার প্রয়োজন হয় সেগুলিকে উত্তপ্ত করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। পণ্যটির যদি নির্দিষ্ট মাত্রার নমনীয়তার প্রয়োজন হয় তবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে সাধারণত ঠান্ডা জল ব্যবহার করা হয়।
3. নাইলন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ব্যারেলের তাপমাত্রা
নাইলন একটি স্ফটিক পলিমার হওয়ায় এর একটি উল্লেখযোগ্য গলনাঙ্ক রয়েছে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় নাইলন রজনের জন্য নির্বাচিত ব্যারেলের তাপমাত্রা রজনের কার্যকারিতা, সরঞ্জাম এবং পণ্যের আকৃতির সাথে সম্পর্কিত। নাইলন 66 হল 260°C। নাইলনের তাপীয় স্থিতিশীলতার দুর্বলতার কারণে, উপাদানের বিবর্ণতা এবং হলুদ হওয়া এড়াতে উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যারেলে দীর্ঘ সময় ধরে থাকা উপযুক্ত নয়। একই সময়ে, নাইলনের ভালো তরলতার কারণে, তাপমাত্রা তার গলনাঙ্ক অতিক্রম করার পরে এটি দ্রুত প্রবাহিত হয়।
ইনজেকশন চাপ
নাইলন গলানোর সান্দ্রতা কম এবং তরলতা ভালো, তবে ঘনীভবনের গতি দ্রুত। জটিল আকার এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলিতে অপর্যাপ্ত সমস্যা হওয়া সহজ, তাই উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এখনও প্রয়োজন।
সাধারণত, চাপ খুব বেশি হলে, পণ্যটিতে ওভারফ্লো সমস্যা দেখা দেবে; চাপ খুব কম হলে, পণ্যটিতে লহরী, বুদবুদ, স্পষ্ট সিন্টারিং চিহ্ন বা অপর্যাপ্ত পণ্যের মতো ত্রুটি থাকবে। বেশিরভাগ নাইলন জাতের ইনজেকশন চাপ 120MPA এর বেশি হয় না। সাধারণত, বেশিরভাগ পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এটি 60-100MPA এর মধ্যে নির্বাচন করা হয়। যতক্ষণ না পণ্যটিতে বুদবুদ এবং ডেন্টের মতো ত্রুটি থাকে, ততক্ষণ পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি এড়াতে উচ্চতর হোল্ডিং চাপ ব্যবহার করা সাধারণত কাম্য নয়। ইনজেকশন গতি নাইলনের জন্য, ইনজেকশন গতি দ্রুত, যা খুব দ্রুত শীতল গতির কারণে লহরী এবং অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভর্তি প্রতিরোধ করতে পারে। দ্রুত ইনজেকশন গতি পণ্যের কর্মক্ষমতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না।
ছাঁচের তাপমাত্রা
ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিকতা এবং ছাঁচনির্মাণ সংকোচনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রায় উচ্চ স্ফটিকতা, বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কঠোরতা, স্থিতিস্থাপক মডুলাস, জল শোষণ হ্রাস এবং পণ্যের ছাঁচনির্মাণ সংকোচন বৃদ্ধি পায়; কম ছাঁচের তাপমাত্রায় কম স্ফটিকতা, ভাল শক্ততা এবং উচ্চ প্রসারণ থাকে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালাগুলি প্রতিদিন স্প্রু এবং রানার তৈরি করে, তাহলে আমরা কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা উত্পাদিত স্প্রু এবং রানারগুলিকে সহজ এবং কার্যকরভাবে পুনর্ব্যবহার করতে পারি?
এটা ছেড়ে দাওZAOGE পরিবেশগত সুরক্ষা এবং উপাদান-সাশ্রয়ী সহায়ক ডিভাইস (প্লাস্টিক ক্রাশার)ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য।
এটি একটি রিয়েল-টাইম হট গ্রাইন্ডেড এবং রিসাইকেল করা সিস্টেম যা বিশেষভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার স্ক্র্যাপ স্প্রু এবং রানারগুলিকে চূর্ণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
পরিষ্কার এবং শুকনো চূর্ণ কণাগুলিকে তাৎক্ষণিকভাবে উৎপাদন লাইনে ফিরিয়ে দেওয়া হয় যাতে তাৎক্ষণিকভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশের পণ্য তৈরি করা যায়।
পরিষ্কার এবং শুকনো ক্রুশযুক্ত কণাগুলিকে ডাউনগ্রেড করার পরিবর্তে ব্যবহারের জন্য উচ্চমানের কাঁচামালে রূপান্তরিত করা হয়।
এটি কাঁচামাল এবং অর্থ সাশ্রয় করে এবং আরও ভালো মূল্য নিয়ন্ত্রণের সুযোগ করে দেয়।
স্ক্রিনলেস স্লো স্পিড গ্যানুলেটর
পোস্টের সময়: জুলাই-২৪-২০২৪
