অ্যাক্রিলিকের রাসায়নিক নাম হল পলিমিথাইলমেথাক্রিলেট (ইংরেজিতে PMMA)। PMMA-এর ত্রুটিগুলি যেমন নিম্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা, সহজ ঘষা, কম প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দুর্বল ছাঁচনির্মাণ প্রবাহ কর্মক্ষমতার কারণে, PMMA-এর একের পর এক পরিবর্তন দেখা দিয়েছে। যেমন স্টাইরিন এবং বুটাডিনের সাথে মিথাইল মেথাক্রিলেটের কোপলিমারাইজেশন, PMMA এবং PC-এর মিশ্রণ ইত্যাদি।
প্রবাহ আচরণপিএমএমএPS এবং ABS এর চেয়ে খারাপ, এবং গলিত সান্দ্রতা তাপমাত্রার পরিবর্তনের জন্য বেশি সংবেদনশীল। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, গলিত সান্দ্রতা মূলত ইনজেকশন তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। PMMA হল একটি নিরাকার পলিমার যার গলিত তাপমাত্রা 160 এর বেশি।°C এবং পচন তাপমাত্রা 270°C.
১. প্লাস্টিকের নিষ্পত্তি
PMMA-তে জল শোষণের একটি নির্দিষ্ট মাত্রা থাকে, যার জল শোষণের হার 0.3-0.4%। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য 0.1% এর নিচে আর্দ্রতা প্রয়োজন, সাধারণত 0.04%। আর্দ্রতার উপস্থিতি বুদবুদ, বাতাসের দাগ এবং গলে যাওয়ায় স্বচ্ছতা হ্রাস করে। তাই এটি শুকানো প্রয়োজন। শুকানোর তাপমাত্রা 80-90।℃এবং শুকানোর সময় ৩ ঘন্টারও বেশি। কিছু ক্ষেত্রে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ১০০% ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রকৃত পরিমাণ মানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সাধারণত ৩০% এর বেশি। পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ দূষণ থেকে রক্ষা করতে হবে, অন্যথায় এটি সমাপ্ত পণ্যের স্বচ্ছতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য PMMA-এর কোনও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই। উচ্চ গলিত সান্দ্রতার কারণে, এর জন্য একটি গভীর খাঁজ এবং একটি বৃহত্তর ব্যাসের অগ্রভাগের গর্ত প্রয়োজন। যদি পণ্যের শক্তির প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তাহলে কম-তাপমাত্রার প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য বৃহত্তর আকৃতির অনুপাত সহ একটি স্ক্রু ব্যবহার করা উচিত। এছাড়াও, PMMA একটি শুকনো হপারে সংরক্ষণ করা আবশ্যক।
৩. ছাঁচ এবং গেটের নকশা
ছাঁচের তাপমাত্রা 60 হতে পারে℃-৮০℃। প্রধান চ্যানেলের ব্যাস অভ্যন্তরীণ টেপারের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। সর্বোত্তম কোণ হল 5° ৭ পর্যন্ত°. যদি আপনি 4 মিমি বা তার বেশি পণ্য ইনজেকশন ছাঁচ করতে চান, তাহলে কোণটি 7 হওয়া উচিত° এবং প্রধান চ্যানেলের ব্যাস ৮ থেকে ৮ হওয়া উচিত°১০ মিমি, গেটের মোট দৈর্ঘ্য ৫০ মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ৪ মিমি এর কম প্রাচীরের পুরুত্বের পণ্যগুলির জন্য, প্রবাহ চ্যানেলের ব্যাস ৬-৮ মিমি হওয়া উচিত।
৪ মিমি-এর বেশি প্রাচীর পুরুত্বের পণ্যগুলির জন্য, রানারের ব্যাস ৮-১২ মিমি হওয়া উচিত। তির্যক, পাখা-আকৃতির এবং উল্লম্ব স্লাইস গেটগুলির গভীরতা ০.৭ থেকে ০.৯ টন হওয়া উচিত (t হল পণ্যের প্রাচীর পুরুত্ব)। সুই গেটের ব্যাস ০.৮ থেকে ২ মিমি হওয়া উচিত; কম সান্দ্রতার জন্য ছোট আকারটি বেছে নেওয়া উচিত।
সাধারণ ভেন্ট গর্তগুলি 0.05 গভীর, 6 মিমি প্রস্থের মধ্যে এবং ড্রাফ্ট কোণ 30 এর মধ্যে থাকে'-1° এবং গহ্বরের অংশটি 35 এর মধ্যে'-1°30°.
৪. গলিত তাপমাত্রা
এটি ইন-এয়ার ইনজেকশন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে: 210 থেকে শুরু করে℃২৭০ পর্যন্ত℃, সরবরাহকারী কর্তৃক প্রদত্ত তথ্যের উপর নির্ভর করে।
পিছনের সিট থেকে বেরিয়ে আসুন, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের নজলটি মূল চ্যানেল বুশিং থেকে বের করে দিন এবং তারপর ম্যানুয়ালি প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং করুন, যা এয়ার ইনজেকশন মোল্ডিং।
৫. ইনজেকশন তাপমাত্রা
দ্রুত ইনজেকশন ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে, মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা ভালো, যেমন স্লো-ফাস্ট-স্লো ইত্যাদি। মোটা অংশ ইনজেকশন দেওয়ার সময়, ধীর গতি ব্যবহার করুন।
৬. থাকার সময়
যদি তাপমাত্রা 260 হয়°C, থাকার সময় 10 মিনিটের বেশি হতে পারে না। যদি তাপমাত্রা 270 হয়°গ, থাকার সময় ৮ মিনিটের বেশি হতে পারবে না।
ZAOGE ফিল্ম ক্রাশার০.০২~৫ মিমি পুরুত্বের বিভিন্ন নরম এবং শক্ত প্রান্তের স্ক্র্যাপ উপকরণ, যেমন পিপি/পিই/পিভিসি/পিএস/জিপিপিএস/পিএমএমএ ফিল্ম, শিট এবং স্টেশনারি, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত প্লেটগুলি চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত।
এটি এক্সট্রুডার, ল্যামিনেটর, শিট মেশিন এবং প্লেট মেশিন দ্বারা উত্পাদিত প্রান্ত স্ক্র্যাপ উপকরণ সংগ্রহ, চূর্ণ এবং পরিবহন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, চূর্ণ উপকরণগুলি একটি কনভেয়িং ফ্যানের মাধ্যমে একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে একটি সাইক্লোন সেপারেটরে পরিবহন করা হয় এবং তারপর নতুন উপকরণগুলির সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিশ্রিত করার জন্য একটি ফিডিং স্ক্রু দ্বারা এক্সট্রুডার স্ক্রু ফিড পোর্টে ঠেলে দেওয়া হয়, এইভাবে তাৎক্ষণিক পরিবেশগত সুরক্ষা এবং ব্যবহার অর্জন করা হয়।
পোস্টের সময়: জুলাই-০১-২০২৪
