এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

অ্যাক্রিলিকের রাসায়নিক নাম পলিমেথিলমেথাক্রাইলেট (ইংরেজিতে PMMA)।নিম্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা, সহজ ঘষা, কম প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দুর্বল ছাঁচনির্মাণ প্রবাহ কর্মক্ষমতার মতো PMMA-এর ত্রুটিগুলির কারণে, PMMA-এর একের পর এক পরিবর্তন দেখা দিয়েছে।যেমন স্টাইরিন এবং বুটাডিনের সাথে মিথাইল মেথাক্রাইলেটের কপোলিমারাইজেশন, পিএমএমএ এবং পিসির মিশ্রণ ইত্যাদি।

এর প্রবাহ আচরণপিএমএমএPS এবং ABS এর চেয়ে খারাপ, এবং গলিত সান্দ্রতা তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য আরও সংবেদনশীল।ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত সান্দ্রতা প্রধানত ইনজেকশন তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়।PMMA হল একটি নিরাকার পলিমার যার গলে যাওয়া তাপমাত্রা 160-এর বেশি°সি এবং একটি পচন তাপমাত্রা 270°C.

1. প্লাস্টিক নিষ্পত্তি

PMMA এর জল শোষণের একটি নির্দিষ্ট মাত্রা রয়েছে, যার জল শোষণের হার 0.3-0.4%।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য 0.1% এর নিচে আর্দ্রতা প্রয়োজন, সাধারণত 0.04%।আর্দ্রতার উপস্থিতি বুদবুদ, বাতাসের রেখা, এবং গলে স্বচ্ছতা হ্রাস করে।তাই শুকিয়ে নিতে হবে।শুকানোর তাপমাত্রা 80-90℃এবং শুকানোর সময় 3 ঘন্টার বেশি।পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ কিছু ক্ষেত্রে 100% ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রকৃত পরিমাণ মানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সাধারণত 30% এর বেশি।পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ অবশ্যই দূষণ থেকে এড়াতে হবে, অন্যথায় এটি সমাপ্ত পণ্যের স্বচ্ছতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।

2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য PMMA এর কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই।এর উচ্চ গলিত সান্দ্রতার কারণে, এটির জন্য একটি গভীর খাঁজ এবং একটি বড় ব্যাসের অগ্রভাগের গর্ত প্রয়োজন।যদি পণ্যের শক্তির প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তাহলে কম-তাপমাত্রার প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য একটি বড় আকৃতির অনুপাত সহ একটি স্ক্রু ব্যবহার করা উচিত।উপরন্তু, PMMA একটি শুকনো ফড়িং মধ্যে সংরক্ষণ করা আবশ্যক.

3. ছাঁচ এবং গেট নকশা

ছাঁচের তাপমাত্রা 60 হতে পারে℃-80℃.প্রধান চ্যানেলের ব্যাস অভ্যন্তরীণ টেপারের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।সর্বোত্তম কোণ হল 5° 7 থেকে°.আপনি যদি 4 মিমি বা তার উপরে পণ্যগুলিকে ইনজেকশন দিতে চান তবে কোণটি 7 হওয়া উচিত° এবং মূল চ্যানেলের ব্যাস 8 থেকে 8 হওয়া উচিত°.10 মিমি, গেটের সামগ্রিক দৈর্ঘ্য 50 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।4 মিমি থেকে কম প্রাচীর বেধ সহ পণ্যগুলির জন্য, প্রবাহ চ্যানেলের ব্যাস 6-8 মিমি হওয়া উচিত

4 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের বেধের পণ্যগুলির জন্য, রানারের ব্যাস 8-12 মিমি হওয়া উচিত।তির্যক, পাখা-আকৃতির এবং উল্লম্ব স্লাইস গেটের গভীরতা 0.7 থেকে 0.9t হওয়া উচিত (t হল পণ্যটির দেয়ালের বেধ)।সুই গেটের ব্যাস 0.8 থেকে 2 মিমি হওয়া উচিত;কম সান্দ্রতার জন্য ছোট আকার নির্বাচন করা উচিত।

সাধারণ ভেন্ট হোলগুলি 0.05 গভীর, 6 মিমি চওড়া এবং খসড়া কোণ 30-এর মধ্যে′-1° এবং গহ্বর অংশ 35 এর মধ্যে′-1°30°.

4. দ্রবীভূত তাপমাত্রা

এটি ইন-এয়ার ইনজেকশন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে: 210 থেকে℃270 থেকে℃, সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত তথ্যের উপর নির্ভর করে।

পিছনের সিট থেকে প্রস্থান করুন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগটি প্রধান চ্যানেলের বুশিং ছেড়ে দিন এবং তারপরে ম্যানুয়ালি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করুন, যা এয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ।

5. ইনজেকশন তাপমাত্রা

দ্রুত ইনজেকশন ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে, মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা ভাল, যেমন ধীর-দ্রুত-ধীর, ইত্যাদি। পুরু অংশে ইনজেকশন দেওয়ার সময়, ধীর গতি ব্যবহার করুন।

6. বসবাসের সময়

যদি তাপমাত্রা 260 হয়°সি, বসবাসের সময় 10 মিনিটের বেশি হতে পারে না।যদি তাপমাত্রা 270 হয়°সি, বসবাসের সময় 8 মিনিটের বেশি হতে পারে না।

ZAOGE ফিল্ম পেষণকারী0.02 ~ 5 মিমি পুরুত্ব সহ বিভিন্ন নরম এবং হার্ড প্রান্তের স্ক্র্যাপ উপকরণগুলিকে চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত, যেমন PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ফিল্ম, শীট এবং স্টেশনারি, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত প্লেট।

এটি এক্সট্রুডার, ল্যামিনেটর, শীট মেশিন এবং প্লেট মেশিন দ্বারা উত্পাদিত প্রান্ত স্ক্র্যাপ উপকরণ সংগ্রহ, চূর্ণ এবং বোঝাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, চূর্ণ করা সামগ্রীগুলিকে একটি কনভেয়িং ফ্যান দ্বারা একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে একটি সাইক্লোন সেপারেটরে পরিবহন করা হয় এবং তারপরে নতুন উপকরণের সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশানোর জন্য একটি ফিডিং স্ক্রু দ্বারা এক্সট্রুডার স্ক্রু ফিড পোর্টে ঠেলে দেওয়া হয়, এইভাবে তাত্ক্ষণিক পরিবেশগত সুরক্ষা এবং ব্যবহার অর্জন করা হয়।